一、废钢铁资源（yuán）回（huí）收利（lì）用的重要（yào）性

　　1.1扩大利用废钢铁资源是突破资源瓶颈制约、建设（shè）资源节约型和环境（jìng）友好型社会（huì）的必然要求。进入21世纪，资源相对不（bú）足、环境容量有限，已成为我国国情（qíng）的（de）基本特征。资源供应紧张，原生（shēng）资源供应已远远不能满足快速增长的资（zī）源需求，严重制约了（le）我国经济社会的可（kě）持续发展。对于钢铁工业来说，由于我国铁矿石资源相对紧缺，这些问题尤（yóu）为突出。近（jìn）10年来，我国钢铁积蓄量增长近2.8倍，人（rén）均不足5t，相比之下，美国、日本（běn）都超过了人均（jun1）30t；目前世界钢铁业的废钢铁应用占粗钢总产（chǎn）量比重的40%~45%，在我国即（jí）使是废钢消耗量创纪录的2009年（nián），也仅占（zhàn）粗钢产量的14.6%；另外，我国目前废钢利用率仅为19.9%，远（yuǎn）低于世界平均（jun1）水平的48.3%。无论在人均钢铁资（zī）源拥有量、废钢应用水（shuǐ）平还是循环（huán）利用率（lǜ）上，我国都远落后于世（shì）界平均水平。

　　1.2高效利用废钢资源是降低碳排（pái）放、缓解对铁矿石依赖的重要途径 作为节能环（huán）保（bǎo）的再生资源，废钢铁（tiě）相对于铁矿石炼钢（gāng），可节能60%，节（jiē）水40%，减（jiǎn）少废气排放86%、废水76%和废渣97%。每利用1t废钢铁可节约1.7t铁矿石、0.68t 焦炭和 0.28t 石灰（huī）石，且能（néng）无限循环利用。 因此，发展废钢（gāng）铁（tiě）市场是解决铁矿（kuàng）石危（wēi）机的（de）必由之路（lù）。可以预见，未来的钢铁原料配置中，废钢铁将逐步（bù）取代铁矿石的（de）优势地位。

　　二、废（fèi）钢铁（tiě）回收处理技术（shù）

　　1、废钢铁回收处理方（fāng）法介绍（shào）：

　　主要包（bāo）括：磁选、清洗、预热等。

　　（1）磁选：是利用固体废（fèi）物中各种物质的磁性差异，在不均匀磁声中进行分选的一种处理方法。 磁选（xuǎn）是分（fèn）选铁基金属最有效的方法（fǎ）。 将固体废物输入磁选机后（hòu），磁性颗粒在不均（jun1）匀磁（cí）声作用下被（bèi）磁（cí）化，从而受到磁场（chǎng）吸引力的作用，使（shǐ）磁性颗粒吸进（jìn）圆筒上，并（bìng）随圆筒进入排料端排出（chū）； 非磁性颗粒由于所受的磁场作用力很（hěn）小，仍留在废（fèi）物中。磁选所采用（yòng）的磁场源一般为电磁体（tǐ）或永磁体两种。

　　（2）清洗是用各种不同的化学溶（róng）剂或热的表面活性剂（jì），清除钢件（jiàn）表面的油污、铁锈、泥沙等（děng）。常用来（lái）大（dà）量处理受切削（xuē）机（jī）油、润滑脂、油污或其他附着物污染的发动机、轴承、齿轮等。

　　（3）预热（rè）：许多钢厂采用预热废钢（gāng）的方（fāng）法，使用火焰直接烘烤废钢铁，烧去水分和油脂，再投入钢炉。在（zài）金属预热系统（tǒng）中，主要需解决两个（gè）问题：第一，不完全燃烧的油脂能产生（shēng）大量的碳（tàn）氢化合物，会造成大气污染，必须设法解决；第二，由于输送带上的废钢大小不同，厚度不同，造成预热（rè）及燃烧不均匀，废（fèi）钢上的污染物有时不能彻底清（qīng）洗。
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